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Informazioni di base

Descrizione del prodotto

Compressore d'aria: l'aria viene compressa a una bassa pressione di 5-7 bar (0,5-0,7 MPa). Ciò avviene utilizzando i compressori più moderni (compressori a vite/centrifughi).

Sistema di preraffreddamento: la seconda fase del processo utilizza un refrigerante per preraffreddare l'aria trattata a una temperatura di circa 12°C prima che entri nel purificatore d'aria.

Purificazione dell'aria tramite purificatore d'aria: l'aria entra in un purificatore d'aria, costituito da due essiccatori a setaccio molecolare che funzionano alternativamente. Il setaccio molecolare separa l'anidride carbonica e l'umidità dall'aria di processo prima che l'aria raggiunga l'unità di separazione dell'aria.

Raffreddamento criogenico dell'aria mediante espansori: per la liquefazione, l'aria deve essere raffreddata a temperature inferiori allo zero. La refrigerazione criogenica e la refrigerazione sono fornite da un turbo-espansore ad alta efficienza che raffredda l'aria a una temperatura inferiore a -165 e -170°C. Separazione dell'aria liquida in ossigeno e azoto mediante colonna di separazione dell'aria: l'aria entra nella piastra a bassa pressione. Lo scambiatore di calore alettato è privo di umidità, olio e anidride carbonica. Il processo di espansione dell'aria nell'espansore la raffredda a temperature inferiori allo zero nello scambiatore di calore. Si prevede che nella parte calda degli scambiatori di calore raggiungeremo un valore di differenza delta di soli 2 gradi Celsius. Nella colonna di separazione dell'aria, l'aria viene liquefatta e separata in ossigeno e azoto attraverso il processo di rettifica.

L'ossigeno liquido viene immagazzinato in un serbatoio di stoccaggio liquido: L'ossigeno liquido viene riempito in un serbatoio di stoccaggio liquido, che è collegato al condensatore e forma un sistema automatico. Un tubo viene utilizzato per rimuovere l'ossigeno liquido dal serbatoio.